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冷镦机设备的发展与优势

发布日期:[2020-09-08]     点击率:

多工位冷镦机锻工位水平排列. 采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整. 采用整圆套筒切刀,切口平整. 主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式. 满足大盘圆送料.  


带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产. 第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便. 每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整. 具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.


我国冷镦机的发展

我国自动镦锻机类全圆剪夹新技术研发成功,全圆剪夹技术简单而直接得到全圆剪剪料平整的效果,这是自动镦锻机行业,紧固件设备技术领域一个了不起的创新,是金属成型机械技术的新突破。

金属零件加工成型,原本需要机械多工序切削加工,而采用冷镦方式,则可尽量少切削或不切削,进而直接成型为人们想要的形状和尺寸,不仅节省大量材料,而且大幅度提高生产效率,显着提高机械强度。自动镦锻机类全圆剪夹新技术,日前被受理国家发明专利。经过国际专利查询:该技术为目前全球该行业唯一的自动镦锻机类全圆剪夹新技术。

冷镦机的调节的步骤是怎样?

冷镦机设备

1.硬件现场连接。将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件。

2.复位。按动计数器操作面板上的两个复位开关,可以分别将预置数和加工数复位。

3.加工试验。先在手动模式下启动设备加工零件,设备运行动作正确,改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量达到30件,设备停止运行。在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。

4.参数设置。根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz(即电机转速由0r/min上升至1500r/min)所需的时间设置为3s。

5.急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按钮,设备停止运行。拉掉总电源,计数器上的数据保持不变。重新送电启动后,设备接着加工零件,直至达到预置数后停止。

6.键保护。旋动钥匙开关(SA1)后,计数器操作面板上的按键操作均失效。

设备经过6个月运行,状况良好,各项技术参数均达到了用户单位的要求。

螺母自动冷镦机的简单介绍

螺母自动冷镦机采用冷拨光盘元或棒料,镦制成光制六角螺母坯件,经攻丝后即成为光制六角螺母。 螺母自动冷镦机为卧式,工位按水平排列。送料、切料、钳料、冷镦全过程均自动进行。具有定位准确可靠,操作、调整、维修、装拆方便等特点,上优质稳产的理想设备


冷镦机的启动注意事项

1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

2、加工的棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料。

3、不准将滑块停在"死点"的位置上,如滑块停在"死点"上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。

4、经常注意盘料架的工作情况,发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。


我们是高精密度紧固件设备及多工位冷挤压零件成型设备专业制造商。

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