冷镦机的工艺介绍

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。多工位冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。目前，主要生产多工位冷镦机国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。

冷镦机的工艺介绍：

1.必须选良好、塑变、良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

2.根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。 　　

3.冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 　

4.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。　

5.产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下z为经济。 　　

6.有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。 　　

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，z大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送到聚积压形和冲孔工位进行成形。