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冷镦机的工艺介绍

发布日期:[2020-10-30]     点击率:

冷镦:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。多工位冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速,使用泛围日益扩大。目前,主要生产多工位冷镦机国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。


冷镦机的工艺介绍:

1.必须选优质、塑变、良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。

2.根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。   

3.冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。  

4.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。 

5.产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。   

6.有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。   


在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

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